盐湖提“锂” ——记西安建筑科技大学王磊创新

西安建筑科技大学环境与市政工程学院王磊团队锚定国家需求，自主创新探索出路，并从陕西西安赴青海冷湖、格尔木和柴旦等地，将自主创新的核心技术实现产业化，使锂的提取成本从3万元/吨以上降至1.5万元/吨之内，且更加环保，大大降低了我国对进口锂资源的依赖。

艰苦的环境，不能阻挡创新的脚步。仅几个寒暑，王磊团队就实现了从原始创新到产业化发展的跨越，其关键在于创新性地提出了“研究院+有限公司+种子基金”的创新链、产业链深度融合模式。在王磊看来，以往理论验证、中试、资金、市场化等都相对独立，需要来回协调，不确定性高，不论哪个环节出现问题，都可能导致市场化失败，这也是创新链到产业链转化最困难的症结。经过反复探索与实践，他们成功打通了这些环节。

“未来，我们将继续坚持面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求、面向人民生命健康，不断向科学技术广度和深度进军。围绕膜分离技术，加快推动科研成果转化，以关键核心技术服务经济社会。”王磊说。

“要在原始创新上取得突破。”这是王磊内心始终的坚持。毕业于给排水工程专业的他，擅长逆向思维——“净化污水，是去除矿物质污染物，保留水资源。那么，反过来想，不就能从水中提取贵金属吗？”这就是固相离子束缚材料用于提取锂的思路起点。

青海地区冬天是零下20多摄氏度的严寒。团队成员、柴旦地区生产项目负责人崔征回忆道：“最初时他们5人挤住在1间屋子，条件非常艰苦，凌晨才回去，三四点又冒着严寒回到了车间。”

“这种新材料能制作成薄膜，就像一层滤网，在提锂过程中，将锂离子吸附在滤网上，将其余杂质过滤。”王磊介绍。

“这里的盐湖中锂离子含量仅为0.06克/升，已是全球最低，且禀赋差，提取难度极大。”王磊表示，尽管资源条件很差，但他们还是选择进入这个“无人区”，啃下最难啃的硬骨头，不仅是相信过硬的自主研发技术，更重要的是，要为国家尽可能多地收集锂资源。

谁能想到，这项核心技术，最早是为净化污水而研发。2016年，王磊团队以膜分离技术为核心的一系列科技创新成果在宁夏、甘肃等地广泛应用于市政和工业水处理，产值逾3亿元。

创新链带动产业链，产业链反哺创新链。更多人才迅速成长，所孵化的企业既是生产基地，也是实践基地，更是深度研发基地。在这一链条上，团队培养出硕、博士创新型人才近200名，形成了基础研究、技术开发、工程应用、管理等完备的人才体系。他们在《自然通讯》等国际、国内期刊上发表70余篇高水平论文，出版《水处理膜污染结构参数与微观作用评价方法》等7部著作。

责任编辑：苏展

王磊所讲的“盐湖提锂”技术实践地点，位于青海冷湖、格尔木等地。但这些地区湖水中锂含量极低，品质又差，以往很少有人愿意在这儿投资，是盐湖提锂的“无人区”。

经过几年发展，目前，年产量达数千吨的生产线正在为国家输出着宝贵的锂资源。

2017年，由陕西省科技厅支持，王磊依托西安建筑科技大学优势学科，组建了陕西省膜分离技术研究院，围绕膜分离科学和技术进行基础研究和技术开发，为产业化提供共性技术平台。依托平台，王磊又组建了由团队控股，重点研发高性能超滤、微滤、纳滤、正渗透等膜分离产品与设备的创新企业和种子基金，形成了“基础研究—应用开发—成果转化—企业孵化—资本运营”的全产业链转化新模式。

“盐湖卤水中提锂成本相对较低，可以直接获得工业级碳酸锂，再经过提纯就可转化为深加工锂产品。”王磊说，要大力开发我国的锂资源，“盐湖提锂”技术非常关键。

打通创新链产业链破解融合困境

转载：光明日报

此后，借助自主研发的固相离子束缚技术，秉持“一湖一材料，一湖一工艺”的思路，他们研发出“高效吸附+解吸+沉锂”分布式绿色卤水提锂极简工艺，通过对盐湖卤水的吸附—解吸，一步获得适合新能源汽车电池使用的沉锂溶液，进而沉锂得到相关产品。

声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。

（本报记者?张哲浩?李?洁?本报通讯员?詹鹏超）

文章来源：《西安工程大学学报》 网址: http://www.xagcdxxb.cn/zonghexinwen/2022/0611/821.html